Мойка тары ЛАМТ-1800

Заказать

Заказать

Артикул:

Заказать

Линия автоматической мойки технологической тары ЛАМТ-1800, с циркуляционной системой моющего раствора, представляет собой модульную систему, состоящую из 4-х компонентов. Линия предназначена для мойки пластиковых разносов размерами 470х350х20

*Возможно изготовление аналогичного оборудования, отвечающего производительности и потребностям заявленной в ТЗ заказчиком

Характеристики

Изготовлена из нержавеющей стали марки AISI 304, что соответствует гигиеническим и санитарно-эпидемиологическим требованиям, предъявляемым к пищевым производствам;
Зоны загрузки и выгрузки оборудованы, защитным коробом с прозрачными ПВХ лентами, оберегающими оператора от попадания горячих брызг и неотведенного пара;
Секция предварительной мойки соединяется с барабанным фильтром, предназначенным для фильтрации циркулирующего моющего средства от нерастворенных загрязнений. Барабанный фильтр оборудован шаровым краном Ду=50 мм;
На секции предварительной мойки расположен пульт оператора. Каждая из секций оснащена кнопкой аварийного останова линии. Электрошкаф расположен в машинном отделении секции обдува разносов, контроллер и силовая электроника

Мойка тары ЛАМТ-1800.mp4

Особенности и технические параметры

Изготовлена из нержавеющей стали марки AISI 304, что соответствует гигиеническим и санитарно-эпидемиологическим требованиям, предъявляемым к пищевым производствам;
Зоны загрузки и выгрузки оборудованы, защитным коробом с прозрачными ПВХ лентами, оберегающими оператора от попадания горячих брызг и неотведенного пара;
Секция предварительной мойки соединяется с барабанным фильтром, предназначенным для фильтрации циркулирующего моющего средства от нерастворенных загрязнений. Барабанный фильтр оборудован шаровым краном Ду=50 мм;
На секции предварительной мойки расположен пульт оператора. Каждая из секций оснащена кнопкой аварийного останова линии. Электрошкаф расположен в машинном отделении секции обдува разносов, контроллер и силовая электроника

Описание работы

Транспортировка разносов происходит при помощи транспортера, состоящего из двух полиоксиметиленовых цепей проложенных в направляющих;
Цепи соединены между собой через каждый 500 мм поперечными тяговыми уголками которые непосредственно толкают разносы по моющему туннелю. Загрузка и выгрузка - ручная, подача 2-х рядная;
Количество разносов в зависимости от загрязнения до 1800 шт/час, для более качественной очистки разносов на пульте управления, расположенного в зоне загрузки предусмотрена возможность плавного регулирование скорости вплоть до 1400 шт/час;
Секция предварительной мойки оборудована двумя моющими контурами, представляющими из себя систему из трех колен, сопряженных между собой соединительными муфтами (для обеспечения промывки контуров от возможных известковых отложений). Один моющий контур оснащен 12-ю форсунками, с быстросъемным фитинговым зажимом. Производительность одной форсунки при номинальном давление p=5 бар, не менее Q=10,1 л/мин;
Первый по ходу движения разносов контур предназначен для предварительной очистки разноса от нерастворимых загрязнений, которые впоследствии попадают в барабанный фильтр;
Барабанный фильтр работает по следующем принципу: вода поступающая из зоны мойки через приемный канал, попадает в зону фильтрующего барабана, которая сообщается с основной водонапорной емкостью. Вода уходит вновь циркулировать между баком и моющим контуром, а нерастворенные загрязнения оседают на корпусе барабана;
Барабан приводится в движение мотор редуктором. При вращения осевшая грязь сбивается с корпуса барабана в грязеприемный лоток, и в дальнейшем скапливается в грязесборнике. Корпус барабана для удобства его очистки от нерастворенных загрязнений, не попавших в грязесборник оборудован шаровым краном Ду=50 мм;
Консольно-моноблочный насос подает воду из резервуара, сообщающегося с резервуаром секции основной мойки и имеющими общий полезный объем V=750л. Каждый резервуар оснащен водонагревательными тэнами. Так же резервуар секции предварительной мойки оснащен датчиками уровня, препятствующими осушению резервуаров, и термопреобразователем, запрещающим работу линии, до достижения предписанной тех. процессом мойки температуры рабочей жидкости;
Бак имеет сетчатый фильтр, обеспечивающий очистку от нерастворимых загрязнений. Подача моющего средства в бак осуществляется автоматически с помощью дозирующего перистальтического насоса, в комплекте с линией поставляется канистра моющего средства, оборудованная обратным клапаном и датчиком уровня. Секция основной мойки оборудована насосом;
Моющий раствор подается на контуры основной мойки. Форсунки контура основной мойки имеют быстроразъемный корпус с двойным зажимом, не требующий специального инструмента для монтажа и форсунку с шаровым шарниром, позволяющая корректировать плоскость распыления в пространстве;
После прохождения секций предварительной и основной мойки, разносы попадают в зону ополаскивания. Ополаскивание производится чистой водой, подаваемой из водопроводной сети, и проходящей через водонагреватель проточного типа;
Проточный водонагреватель представляет собой цилиндрический корпус с установленными в нем блоками ТЭНов, общей мощностью 30 кВт. Нагреватель обеспечивает поточную подачу воды с температурой +60…70С°. Термопреобразователь предназначен для предотвращения вскипания воды. Корпусные элементы нагревательных узлов, обклеиваются теплоизоляционным материалом на основе вспененного каучука, обладающего высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, влиянию жиров и масел, и безопасным для окружающей среды;
После прохождения секции ополаскивания и зоны нейтрализации разносы попадают в зону обдува от остаточной влаги. Обдув происходит посредством воздушных лезвий щелевого типа подогретым воздухом. Расположение воздуходувок обеспечивает циркуляцию подогретого воздуха между рабочим пространством и воздухозаборным патрубком, что не дает ему остывать.
Подвод и слив воды осуществляется в зоне основной мойки. Подключение водоснабжения. На входе подающей линии установлен расходомер для дозирующего насоса. Линии снабжения основного резервуара и модуля ополаскивания оборудованы электромагнитными клапанами

Состав установки

Зона загрузки;
Зона предварительной мойки;
Зона основной мойки;
Зона ополаскивания;
Зона нейтрализации;
Зона обдува и влагоотделения;
Зона выгрузки;
Барабанный фильтр;
Пульт оператора

У ВАС ЕСТЬ ЗАДАЧИ

У НАС ЕСТЬ РЕШЕНИЯ

Наши контакты

Адрес: